全自动包装机的生产流程

全自动包装机可以为口罩、月饼、蛋黄派、米饼、方便面、药品及工业零件等固形物的包装所研制的。装不光能够有效地长期保持这些物品不变质，还能够根据我们的需求，自动调节量的多少进行包装，而对企业来说，包装机不但能提高产品的生产效率，大大降低产品成本与人工劳动的时刻，有效地避免人因长时刻作业而导致的产品包装不规整，而且还能够大大进步产品的销售量。

全自动包装机生产流程：

布局设计：包装机械以及零部件在设计构思时，不但要考虑到怎样保持组织的姿势和零部件的抗压强度，并且对零部件的弯曲刚度、形变及其零部件在生产制造、装配线和应用全过程时会产生哪些难题还要考虑到。设计构思包装机械设备时，有效地布局各种各样零配件，改进零部件的支承状况，能够 缓解零配件的形变;设计构思机械零部件时，尽可能使零部件壁厚匀称，能够 降低热加工工艺时的溫度差别，进而超过缓解零部件形变的实际效果。

包装机进行制造：在毛胚做成后，及其在之后的机械加工制造全过程中，务必分配充足的清除热应力的工艺流程，务求降低零部件中的残留热应力。在全自动真空包装机机械加工制造中，把初加工深度加工分为2个工艺流程，并在两条工艺流程中空出每段储放时间，有益于清除热应力;在机械加工制造全过程中应尽可能保存加工工艺标准，交给维修时使用，能够 降低维修生产加工因其标准不同而导致误差值。

首先需要启动主电机，再启动主电机后，主电机会带动设备上相关机械传动装置运行，用时印刷电机与其它电器也会开始运行，比如说：加热器、空压机、复合泵等都会开始工作。

其次就是当包装袋经过着墨、烘干之后进入切刀部分，由主切刀切成要求的袋长，然后开始进入糊口部分，这就要求主电机与印刷电机之前的速度达到匹配，不至于使包装袋褶皱。

包装袋进入糊口部分时，要经过涂胶、上胶、加热，之后进入底贴部分，与底贴色带粘合之后进入下一环节。其中底贴色带由底贴电机带动，而其与主电机在速度上有一个严格的匹配关系，这样才能使袋子底部粘贴合格。经过底贴环节之后，由传送带送到出袋部分，再由电磁阀控制其数量之后以要求的数量送出。

为了更好地降低零部件在机械加工制造以后的地应力和形变，针对较为关键的或非常复杂的零部件，在深度加工以后应当再开展一回自然时效性或人工服务时效处理。一些非常精细的零部件，如分度计量检定机构等，在精加工工艺流程中间还应安排多次时效处理。

保质修理：由于机械零件变形是不可避免的，所以在全自动真空包装机设备大修时不能只是检查配合面的磨损情况，对于相互位置精度也须认真检查和修复。为此，在对包装机械设备进行大修时，应制订出合理的检修标准，并且应该设计出简单、可靠、容易操作的专用量具和专用工卡具。

当包装的产品需要的功能越来越多时，将所有的功能集中在一个单机上会使结构非常复杂，操作维修也不方便。这时可把功能不同、效率相匹配的几种机器组合成功能较齐全的生产线。